Техника безопасности, пожаробезопасность.

Содержание


1. Техника безопасности

2. Контрольно–измерительные инструменты

3. Разметки

4. Рубка металлов

5. Правка, гибка металлов

6. Резание металлов

7. Опиливание

8. Шабрение

9. Притирка

10. Сверление

11. Зенкование

12. Зенкерование

13. Развёртывание

14. Клёпка

15. Паяние, лужение, сварка

16. Нарезание резьбы метчиками и плашками

Техника безопасности, пожаробезопасность.

Техника безопасности – это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих небезопасных и вредных производственных причин. Основное содержание мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии заключается в профилактике травматизма, т.е. предупреждение Техника безопасности, пожаробезопасность. злосчастных случаев на производстве, и а именно прохождения учебной практике учащихся техникумов.

Каждый направленный на практику учащийся должен получить своевременный и высококачественный инструктаж о технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной охране. Ответственность за своевременное проведение инструктажа возлагается на мастера. Инструктаж на рабочем проводится перед допуском к работе.

При первичном инструктаже Техника безопасности, пожаробезопасность. учащиеся получают сведения: о технологическом процессе и вероятных опасностях на данном участке, устройстве станка либо другого оборудования с указанием небезопасных зон и защитных сооружений, порядка подготовки к работе ( проверка исправности оборудования, пусковых устройств, заземляющих устройств, приспособлений, инструмента и т.п.), методах внедрения имеющихся в мастерских средств пожаротушения Техника безопасности, пожаробезопасность. и сигнализации, местах их расположения, предназначений и правилах использования предохранительными и персональными защитными средствами ,требованиях к рабочей одежке, обуви, головным уборам и правильном их ношении во время работы, правильной организации и содержании рабочего места (рациональное и неопасное размещение и укладка материалов, готовых деталей, недопустимость загромождения и захламления рабочих Техника безопасности, пожаробезопасность. мест, проходов и проездов ), правилах неопасной работы с ручным пневматическим и электрифицированным инвентарем, взрывоопасными и вредными для здоровья химикатами, правилах поведения в мастерских.

Противопожарные мероприятия в учебных мастерских играют важную роль, т.к. нарушение влечёт за собой злосчастные случаи и порчу имущества. Нередко пожары появляются от халатного воззвания с Техника безопасности, пожаробезопасность. огнём, курения, также самовозгорания твёрдого минерального горючего, неисправности проводки и многих других обстоятельств.

В случае пожара нужно соблюдать дисциплину и организованность, безоговорочно делать распоряжения мастера и управляющих учебного заведения. В учебных мастерских должен находиться полный и исправный набор местного противопожарного оборудования и инструментария: пожарный кран с рукавом и стволом Техника безопасности, пожаробезопасность., пенные и порошковые огнетушители, ящик с песком, вёдра и другой инвентарь для пожаротушения. В мастерских должен висеть поэтажный план с указанием местопребывания пожарного инструментария и маршрутов эвакуации людей из помещения при появлении пожара.

Контрольно – измерительные приборы.

Высочайшее качество выполненной работы почти во всем находится в зависимости от точности используемых контрольно- измерительных Техника безопасности, пожаробезопасность. инструментов, также от умения ими воспользоваться. Эти инструменты делятся на измерительные и контрольные. Измерительные инструменты позволяют найти действительные размеры детали и отклонение их от номинальных значений. К этим

инструментам относятся: линейки измерительные, штангенциркули, микрометры, угломеры, рейсмусы, микромеры ( индикаторы) и др. Контрольные инструменты определяют только ошибки размеров и формы детали Техника безопасности, пожаробезопасность., но не указывают размер ошибок. К этим инструментам относятся предельные калибры ( пробки, кольца, скобы, втулки), шаблоны, щупы, угольники, лекальные линейки и др. Достоинство предельных калибров – быстрота проверки, потому их используют при изготовлении деталей большенными партиями.

Решающими факторами, влияющими на выбор измерительных средств, являются измеряемый размер, шероховатость поверхности, погрешность производства Техника безопасности, пожаробезопасность. детали.

Ниже даны короткие сведения об устройстве и приёмах измерения некими более распространёнными инструментами.

Измерительная железная линейка имеет штришки – деления, расположенные друг от друга на расстоянии 1, 0,5 и время от времени 0,25 мм.

Штангенциркули созданы для измерения внешних и внутренних поперечников, длин, толщин, глубин и т.д.

Погрешность измерения штангенциркулем Техника безопасности, пожаробезопасность. определяется шкалой нониуса . Основная часть штангенциркуля – штанга с миллиметровыми делениями. Штангенциркули выпускают с пределом измерения до 200 мм. и до 2000мм. 12-ти типоразмеров.

Микрометры созданы для измерения внешних размеров деталей. Основная часть микрометра – скоба 1, с одной стороны которой имеется недвижная измерительная пятка 2, а с другой - микрометрическая головка, состоящая из втулки – стебля 5, вовнутрь Техника безопасности, пожаробезопасность. которой ввёрнут микрометрический винт 3 с шагом резьбы 0,5 мм, стопор 4 закреплённым на винте барабаном 6 и трещёткой 7. Измеряемый размер определяется суммой показаний основной шкалы на стебле и шкалы нониуса на барабане.

Индикаторы ( микромеры ) созданы для проверки овальности, торцевого и кругового биения, непараллельности, неплоскостности и других отклонений формы и расположения Техника безопасности, пожаробезопасность. поверхностей деталей либо целых узлов в собранном состоянию. Более соответствующими представителями индикаторов является прибор с зубчатой передачей – индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм и интервалами измерений 0 … 5 мм, 0 … 10 мм и компактные 0 … 2 мм.

Калибры созданы для контроля размеров отверстий и внешних поверхностей деталей. Действительный размер детали должен находится в границах Техника безопасности, пожаробезопасность. установленного допуска, т.е. меж большим и минимальным предельными размерами. В согласовании с этими размерами используют предельные калибры, которые имеют две ( ил две пары ) измерительных поверхности приходной и непроходной частей. Различают калибры гладкие, резьбовые, конусные и др. Для проверки отверстий употребляют калибры – пробки, а для валов – скобы.

Шаблоны используют для Техника безопасности, пожаробезопасность. проверки сложных профилей деталей и линейных размеров. Шаблоны изготовляют из листовой стали. Для проверки контура детали используют шаблоны особых прфилей. Контроль создают сопряжением шаблона с поверхностью проверяемой детали.

Контроль резьбы зависимо от её размера, типа ( профиля ) и точности делается разными контрольно – измерительными средствами.

Шаблоны резьбовые для определения шага Техника безопасности, пожаробезопасность. и профиля резьбы представляют собой закреплённые в обойме наборы железных пластинок с точными профилями ( зубьями ) метрической либо дюймовой резьб. На каждой пластинке указаны значения шага, поперечника резьбы либо количество нитей на дюйм. Шаблоны радиусные служат для измерения отличия размеров выпуклых и вогнутых поверхностей деталей. Для измерения глубины пазов, высоты и Техника безопасности, пожаробезопасность. длины уступов используют предельные калибры – шаблоны, работающие на прссвет.

Щупы используют для измерения размера зазора меж сопрягаемыми поверхностями деталей. Их изготовляют в виде узеньких железных пластинок с параллельными измерительными плоскостями, собранных в обоймы комплектами из 11 и 15 шт.

Резьбовые калибры ( пробки и кольца ) используют для контроля внутренних и внешних Техника безопасности, пожаробезопасность. резьб. Контроль резьбовыми калибрами производят комплексно, т. е. сразу инспектируют несколько главных частей резьбы. Резьбовые калибры имеют проходную ( ПР) и непроходную ( НЕ) стороны. Проходные резьбовые пробки имеют полный профиль резьбы и огромную длину, непроходные резьбовые пробки- укороченные профиль и длину. Непроходное кольцо также короче и имеет на внешней накатанной поверхности кольцевую Техника безопасности, пожаробезопасность. выточку. Кольца бывают цельные и регулируемые.

Резьбовые микрометры со вставками используют для измерений среднего поперечника треугольной внешней резьбы. Вставки выбирают в согласовании с шагом измеряемой резьбы из набора, имеющегося в футляре для микрометра. Призматическую вставку устанавливают в отверстие пятки, а конусную – в микрометрический винт. Чтение показаний микрометра Техника безопасности, пожаробезопасность. создают по шкалам нониуса барабана и стебля так же, как при измерении внешних цилиндрических поверхностей.

Разметки

Разметкой именуется операция нанесения на обрабатываемую заготовку либо на поверхность материала, созданного для получения заготовки (лист, прут, полоса и т. п.), разметочных линий (рисок). Основное предназначение разметки заключается в указании границ, до которых нужно обрабатывать Техника безопасности, пожаробезопасность. заготовку.

Разметка делится на плоскостную и пространственную (объемную).

Плоскостная разметка применяется для геометрических построений и очертания границ контура детали, нанесения межосевых расстояний отверстий на плоских поверхностях листового материала либо заготовок. В этих случаях ограничиваются нанесением рисок лишь на одной плоскости.

Инструмент и приспособления, используемые при разметке, делятся на последующие главные группы Техника безопасности, пожаробезопасность.:

1) Инстумент для нанесения и накернивания рисок – чертилки круглые (рис. а), с отогнутым концом (рис. б) рейсмусы, пружинные циркули (рис. в), разметочные штангенциркули, штангенрейсмасы, кернеры (рис. г).

2) Инструмент для нахождения центров деталей – кернер – центроискатель, угольник – центроискатель, транспортир – центроискатель.

3) Приспособления для установки, выверки и закрепления размечаемых заготовок – подкладки, домкраты, особые поворотные Техника безопасности, пожаробезопасность. приспособления, вертикальные стойки для измерительных линеек, дополнительные плоскости к разметочной плите.


Набросок 1-Простейший инструмент для плоскостной разметки

Разметочные плиты, на которых делают разметочные работы, отливают из сероватого чугуна.

Подготовка заготовки к разметке. Перед разметкой очистить заготовку от пыли и грязищи, окалины, следов коррозии металлической щёткой. Измерить размеры заготовки и сопоставить Техника безопасности, пожаробезопасность. с окончательными размерами детали. Приготовить поверхность к окрашиванию.

Окрашивание поверхности делается разными методами. Поверхности чисто обработанных заготовок (ратфилями, шлифовальной шкуркой и т. п.) окрашивают веществом медного купороса.

Для расцветки можно использовать быстросохнущие лаки и краски.

Кернение разметочных рисок. Убедившись в корректности выполнения разметки, все полосы накернивают для Техника безопасности, пожаробезопасность. того, чтоб они не стерлись при обработке заготовки и чтоб при следующем сверлении имелось центровое более глубочайшее отверстие.

Пространственная разметка применяется для графических построений, осуществляемых на поверхности объёмных заготовок, расположенных в различных плоскостях под разными углами друг к другу. Трудность пространственной разметки состоит в том, что приходится не только лишь размечать Техника безопасности, пожаробезопасность. отдельные элементы на одной поверхности детали, а увязывать разметку этих отдельных поверхностей меж собой.

Пространственную разметку создают на разметочной плите, установив и закрепив заготовку на ней таким макаром, чтоб любая плоскость либо ось детали была параллельна либо перпендикулярна общей плоскости разметочной плоскости.

Выбор базы при разметке находится в Техника безопасности, пожаробезопасность. зависимости от конструкционных особенностей и технологии производства детали. Базу выбирают, руководствуясь последующими правилами: у заготовок с уже обработанными плоскими поверхностями установочной базой является большая обработанная поверхность; у заготовок с отверстиями установочной базой является ось отверстия.

Подготовка заготовки к разметке состоит из чистки поверхности железной щёткой либо другими методами, установки древесных Техника безопасности, пожаробезопасность. пробок в отверстия с обоих концов заготовки, расцветки мест, на которые будут наносится разметочные опасности меловым веществом.

Опасности проводятся с 1-го раза.

Приёмы пространственной разметки. Разметочные полосы наносят в последующем порядке: поначалу проводят все горизонтальные опасности со всех четырёх либо 2-ух обратных сторон заготовки, потом вертикальные и в Техника безопасности, пожаробезопасность. заключение все окружности, дуги и др.

Не считая главных разметочных рисок параллельно им на расстоянии 5 – 7 мм проводят контрольные опасности, которые служат для проверки установки заготовки на станке при предстоящей обработке.

Разметка вертикальных рисок может быть выполнена 3-мя методами:

1) Без перестановки заготовки, когда все вертикальные разметочные опасности можно нанести при помощи Техника безопасности, пожаробезопасность. угольника.

2) Поворотом заготовки на 900 при помощи рейсмаса либо штангенрейсмаса.

3) С применением разметочных ящиков, призм и угольников.

При разметке отверстий в пустотелых заготовках в их забивают древесные бруски, а на их – пластинки из белоснежной жести для нахождения положения центрового отверстия, а потом для опоры ножки циркуля.

Кернение Техника безопасности, пожаробезопасность. рисок при пространственной разметке создают так же, как и при плоскостной разметке.

Рубка металлов

Рубка металла представляет собой операцию обработки металла резанием, при помощи таких инструментов как: зубило, крейцмейселя либо канавочника – с заготовки либо детали убирают лишний слой металла либо заготовку разрубают на части, вырубают отверстие в листовом материале, прорубают смазочные канавки и Техника безопасности, пожаробезопасность. т. п. Рубку создают в тех случаях, когда по условиям производства станочная обработка тяжело выполнима либо нерациональна и когда не требуется высочайшая точность обработки. Рубку маленьких заготовок создают в тисках, большие заготовки рубят на плите либо наковальне, а особо большие на том месте, где они находятся.

Инструменты для рубки Техника безопасности, пожаробезопасность.: зубило, крейцмейсель, канавочники. Зубило слесарное ( рис. а ) состоит из трёх частей: рабочей 2, средней 3 и ударной ( бойка ) 4.

Крейцмейсель отличается от зубила более узенькой режущей кромкой. Используют для вырубания узеньких канавок, пазов и тому схожее (рис.б)

Канавочники отличаются от крейцмейселя только изогнутой формой режущей кромки и используются Техника безопасности, пожаробезопасность. для вырубания смазочных канавок во вкладышах и втулках подшипниках и т. п. (рис. в)

а) б) в)


Набросок 2-Инструменты для рубки

Правка и гибка металлов

Правка представляет собой первую операцию по подготовке заготовки либо металла для неё к следующей технологической обработке. Она предназначается для устранения искажений формы ( вмятин, выпучиваний, волнистости, коробления Техника безопасности, пожаробезопасность., искривления и т. п. ) оковём пластического деформирования. Для правки используют: молотки с круглым полированным бойком, молотки из мягеньких материалов ( медные, свинцовые, древесные ), гладилки и поддержки ( железные либо древесные бруски ) для правки узкого листового и полосового металла, правильные бабки для закалённых деталей с цилиндрической, сферической и иными фасонными поверхностями.

Кривизну Техника безопасности, пожаробезопасность. заготовок инспектируют на глаз либо по зазору меж плитой и уложенной на неё заготовкой. Изогнутые места отмечают мелом. Правку создают на правильной плите либо наковальне. Простейшей является правка металла, изогнутого по плоскости. В данном случае молотком либо кувалдой наносят сильные удары по более выпуклым местам полосы, понижая силу удара по Техника безопасности, пожаробезопасность. мере выпрямления и поворачивая полосу с одной стороны на другую при необходимости. Сложней является правка металла, изогнутого по ребру. В данном случае прибегают к деформированию растяжением части металла. Правку полос, имеющих скрюченный вид, рекомендуется создавать способом раскручивания, зачем один конец заготовки зажимают в слесарные тиски, а на втором конце закрепляют ручные Техника безопасности, пожаробезопасность. тисочки. Потом рычагом выпрямляют спиральную кривизну. По мере надобности окончательную правку создают на плите. Правка листового материала – более непростая операция. Она находится в зависимости от вида деформирования, как, к примеру, неровности либо вмятины посреди листа либо заготовки, волнистости краев и кромок листа. За ранее обводят мелом либо карандашом волнистые Техника безопасности, пожаробезопасность. участки на заготовке, потом кладут её на плиту неровностью ввысь так, чтоб заготовка лежала всей поверхностью на плите. Придерживая лист наносят удары молотком от края листа по направлению к неровности, а по мере приближения к неровности удары наносят ослабевай и почаще.

Гибка одна из более всераспространенных слесарных операций. Её Техника безопасности, пожаробезопасность. используют для придания заготовке изогнутой формы по данному контуру. В процессе гибки металл подвергается одновременному действию растягивающих и сжимающих сил, потому при гибке нужно учесть механические характеристики металла, его упругость, степень деформирования, толщину, форму и размеры сечения заготовки, углы и радиусы извива детали.

Гибку полосы из листовой стали Техника безопасности, пожаробезопасность. делают в последующем порядке: наносят риску загиба, зажимают заготовку в тисках меж угольниками – нагубниками так, чтоб разметочная риска была обращена к недвижной губке. Для гибки скобы заготовку заживают в тисках меж угольником и бруском – оправкой, загибают 1-ый конец, потом, вложив вовнутрь скобы брусок – оправку требуемого размера, зажимают скобу Техника безопасности, пожаробезопасность. в тиски на уровне рисок и отгибают вторую лапку.

Резание металлов

Режущая часть инструмента ( резца, зубила, ратфиля, сверла, фрезеры и т. д. ) представляют форму клина, при помощи которого делается отделение стружки от обрабатываемой заготовки. Головка, т. е. Режущая часть резца, имеет последующие элементы: переднюю поверхность, задние поверхности, режущие кромки и Техника безопасности, пожаробезопасность. верхушку. На обрабатываемой заготовке различают последующие поверхности: обрабатываемая, обработанная и поверхность резания. Обрабатываемой именуется поверхность заготовки, которую убирают в итоге обработки. Обработанной именуется поверхность, приобретенная после снятия стружки. Поверхность резания появляется на обрабатываемой заготовке конкретно главной режущей кромкой.

Резка металла – операция разделения на части круглого, полосового методом, профильного проката Техника безопасности, пожаробезопасность., также труб ручным и механическим

Ручную резку заготовок зависимо от профиля и площади сечения создают разными инструментами: ножовками, ножницами, труборезами и газопламенными горелками.

Ручная ножовка – более всераспространенный инструмент для разрезки толстых листов, полосового и профильного металла, также для прорезания пазов, шлицев.

Опиливание

Опиливание – слесарная операция, при выполнение которой с поверхности заготовки Техника безопасности, пожаробезопасность. снимается слой металла ( припуск ) при помощи ратфиля. Ратфилями обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия хоть какой формы, поверхности, расположенные под хоть какими углами, и т. п. Опиливанием придаются заготовкам требуемые форма и размеры, делается пригонка деталей друг к другу и другие работы. Зависимо от требуемой шероховатости поверхности опиливание создают ратфилями Техника безопасности, пожаробезопасность. с различной насечкой. Опиливание разделяется на предварительное ( предварительное ) и окончательное ( чистовое и отделочное ). Припуски на опиливание предусматриваются в границах 0,5 … 0,025 мм. Погрешность размеров детали может составлять 0,2 … 0,05 мм.

Ратфиль представляет собой режущий инструмент в виде железного закалённого бруска определённого профиля и длиной 100 … 400 мм. с огромным количеством насечек либо нарезок.

Зубья Техника безопасности, пожаробезопасность. ратфилей могут быть образованы насеканием, фрезерованием, протягиванием и другими способами. Ратфили с насечкой № 0 и 1 ( драчёвые ) имеют более большие зубья и служат для грубого опиливания, когда требуется удалить толстый слой металла – до 1 мм. Ратфили с насечкой № 2 и 3 ( личные ) используют для окончательного ( чистового ) опиливания, снимаемый слой не превосходит 0,3 мм Техника безопасности, пожаробезопасность.. Ратфили с насечкой № 4 и 5 ( бархатные ) служат для конечной отделки поверхности, снимают слой металла менее 0,05 мм.

По форме поперечного сечения ратфили делятся на плоские, квадратные, трёхгранные, полукруглые, круглые, ромбические, ножовочные и др.

Надфили – маленькие ратфили ( длиной 80, 120 и 160 мм. ) различной формы поперечного сечения. Зависимо от количества насечек надфили делятся на 5 типов №1, 2, 3, 4, 5 с числом насечек Техника безопасности, пожаробезопасность. 22 … 112 на 10 мм длины. Их используют для опиливания и распиливания маленьких поверхностей, труднодоступных для обработки слесарными ратфилями, отверстий, углов, прорезей, пазов, радиусов, маленьких участков фасонных профилей шаблонов ( лекал ) и где требуется низкая шероховатость поверхности.

При слесарной обработке используют и другие типы ратфилей: со специальной державкой, тарированные, алмазные и т. п Техника безопасности, пожаробезопасность..

Шабрение

Шабрение – слесарная отделочная операция, применяемая для выравнивания и пригонки плоских и криволинейных ( почаще цилиндрических ) поверхностей для получения плотного прилегания. Шабрение используют для обработки и ремонта трущихся поверхностей сопрягаемых деталей – станин, подшипников и поверхностей проверочных инструментов – плит, угольников, линеек и др. Также как и опиливание, шабрение – одна из более распространённых Техника безопасности, пожаробезопасность. слесарных операций. В практике слесарных, слесарно – сварочных и ремонтных операций объём шабрововочных работ добивается 20…25 %. Обширное применение шабрения разъясняется особенными качествами приобретенной поверхности, которые состоят в последующем: шабрёная поверхность, в отличие от шлифовальной либо приобретенной образивной притиркой, более износоустойчивая, потому что не имеет шаржированных в её поры ( опасности и царапинки Техника безопасности, пожаробезопасность. ) остатков образивных зёрен, ускоряющих процесс износа трущихся поверхностей, такая поверхность лучше смазывается и подольше сохраняет смазывающие вещества благодаря наличия так именуемой разбивки этой поверхности на пятна ( чередование выступающий и углублённых мест ), что также увеличивает её износостойкость и понижает коэффициент трения; шабрёная поверхность позволяет применить самый обычной и доступный метод Техника безопасности, пожаробезопасность. оценки её свойства – по числу пятен на единицу площади. Шабрению предшествует обработка резанием. Шабрение даёт возможность получить поверхность с низкой шероховатостью 0,003 … 0,1 мм. Суть шабрения состоит в том, что с выпуклых мест за ранее обработанной поверхности заготовки режущим инвентарем – шабером соскабливается очень тонкие частички металла.

Шаберы – это Техника безопасности, пожаробезопасность. железные стержни различной формы с режущими кромками, сделанной из У10 до У13 закалённых до твёрдости HRC 56 … 64. Шаберы делятся на плоские, трёхгранные, фасонные и особые, по количеству режущих концов ( граней ) – на однобокие и двухсторонние, по конструкции на – цельные и со вставными пластинами. Форму и геометрические характеристики режущих кромок выбирают зависимо Техника безопасности, пожаробезопасность. от формы и размеров обрабатываемой поверхности и параметров материала заготовки. Так, для шабрения плоских поверхностей используют плоские шаберы с прямолинейной либо радиусной режущей кромкой, для криволинейных и внутренних ( вогнутых ) поверхностей – трёхгранные и фасонные шаберы. Шаберы с прямолинейной режущей кромкой комфортно использовать при обработке краёв заготовки, при обработке остальной части заготовки Техника безопасности, пожаробезопасность. шабер с прямолинейной режущей кромкой наименее комфортен, а комфортны шаберы с радиусными режущими кромками, которые обеспечивают более низкую шероховатость шабруемой поверхности. Геометрические характеристики шаберов зависят от вида обработки, обрабатываемого материала и угла установки инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности. Торцовую поверхность шабера затачивают под углом 60 … 1000 по отношению к Техника безопасности, пожаробезопасность. оси инструмента.

Заточку шаберов делают на заточном станке с применением остывания.

Процесс шабрения заключается в постепенном удалении металла с окрашенных участков ( сероватые пятна ). При работе шабер следует держать правой рукою, а ладонью левой руки окутать инструмент посредине, поджав книзу четыре пальца. Качество шабрения определяют по числу пятен, приходящихся на единицу обработанной поверхности Техника безопасности, пожаробезопасность., зачем служит контрольная рамка с квадратным окошком 25*25 мм, которую накладывают на пришабренную поверхность и считают число пятен. Подсчёт числа пятен проводят в 2 … 4 местах проверяемой поверхности. При предварительном шабрении число пятен должно быть более 10, при получистовом – 12, при чистовом – 15, при четком – 20, при узком – 25.

Виды шаберов:

а) тонкий однобокий

б) тонкий Техника безопасности, пожаробезопасность. двухсторонний

в – с) изогнутым концом

г) – трёх- и четырёхгранные.

Притирка

Притирка – обработка поверхностей при помощи тонкодисперсных шлифовальных порошков либо паст, нанесённых на притир. Припуск, оставляемый на притирку, составляет 0,02 …0,05 мм., а шероховатость поверхности после притирки составляет 0,001 … 0,002 мм. Поверхность притирают после конечной механической обработки – шлифования, четкого точения, фрезерования и т. п.

Существует два технологических метода выполнения Техника безопасности, пожаробезопасность. притирки. 1-ый метод заключается в том, что сопрягаемые детали притирают одну по другой. Меж притираемыми деталями помещают образивные материалами

в виде порошков и паст Таким макаром притирают, к примеру, клапаны к седлам, пробки кранов и т. д.. 2-ой метод состоит в притирке каждой из 2-ух сопрягаемых деталей по специальной третьей Техника безопасности, пожаробезопасность. детали – притиру. Так притирают плиты, крышки и фланцы в плотных соединениях, рабочие поверхности линеек, шаблонов, калибров и т. п.

Притирочные материалы разделяются на две группы: твёрдые и мягенькие. К твёрдым относятся материалы, твёрдость которых выше твёрдости закалённой стали. Это шлифпорошки и микропорошки из наждака. К мягеньким относятся материалы Техника безопасности, пожаробезопасность., твёрдость которых нише твёрдости закалённой стали. Это образивные порошки из окиси хрома, железа и т. п.

Входящие в состав многих паст составляющие типа олеиновой и стеариновой кислот энергично разрушает плёнки окислов, безпрерывно образующихся на поверхности детали, ускоряя процесс притирки. Происходит химико – механический процесс удаления металла. Из мягеньких абразивных материалов Техника безопасности, пожаробезопасность. более обширно используют пасты ГОИ, изготовляемые из окиси хрома. Различают пасты ГОИ трёх составов: грубую, среднюю и узкую.

Смазывающие вещества – керосин, машинное масло, скипидар, животные жиры, бензин и т. п.- содействуют ускорению обработки, сохранению остроты зёрен.

Притиры – инструменты, которыми создают притирку деталей. Зависимо от формы и размеров обрабатываемых Техника безопасности, пожаробезопасность. поверхностей притиры могут быть плоскими, цилиндрическими для притирки внутренних и внешних поверхностей, для конических поверхностей и особые. Материал притира должен быть мягче материала обрабатываемой детали. Притиры изготовляют из чугуна, бронзы, красноватой меди, свинца, стекла, фибры и твёрдых пород дерева. Для твёрдых абразивно – притирочных материалов почаще используют чугунные притиры, пореже медные Техника безопасности, пожаробезопасность.. Для паст ГОИ используют стеклянные притиры.

Сверление

Сверление – процесс образования отверстия в сплошном материале при помощи сверла. Точность обработки не превосходят 11 … 12 – го квалитетов и шероховатость поверхности Rz= 25 …80 мкм. Сверление используют для получения неответственных отверстий, служащих для облегчения деталей, отверстий под крепчалёжные болты, заклёпки, шпильки и т. п.

Рассверливание – операция Техника безопасности, пожаробезопасность. по повышению поперечника отверстия сверлом большего поперечника.

Виды сверил:

1.Вертикально – сверлильные станки: настольно – сверлильные и вертикально – сверлильные.

2. Ручная сверлильная машина 9 дрель ) применяется для сверления отверстий поперечником до 10 мм.

3. Ручные сверлильные электронные машины ( электродрели ) используют при сборочных, монтажных и ремонтных работах. Инструменты, используемые на сверлильных станках делятся на свёрла, зенкеры Техника безопасности, пожаробезопасность., зенковки, развёртки и метчики.

4. К тому же для сверления отверстий в недоступных местах используют угловые сверлильные машины.

Рабочая часть сверла состоит из режущей кромки и направляющей части. Режущая часть сверла имеет два зуба с режущими кромками. Зуб сверла имеет форму клина с надлежащими углами.

В целях понижения трения направляющей части Техника безопасности, пожаробезопасность. сверла о стены отверстий на каждом зубе убирают часть металла, в итоге чего на цилиндрической части сверла образуются две узенькие полосы – ленточки. Для понижения трения и разбивки обрабатываемого отверстия сверлу придаётся также оборотная конусность, т. е. её поперечник миниатюризируется по направлению к хвостовику на 0,03 … 0,12 мм на 100 мм длины Техника безопасности, пожаробезопасность. рабочей части.

Для сверления стали, чугуна и цветных металлов используют свёрла, сделанные из инструментальных сталей, У10, 9ХС, Р6М5 и т. д.

В процессе работы сверлом и зависимо от вида обрабатываемого материала имеют место последующие виды износа: задней поверхности, фронтальной поверхности, уголков, фаски ( направляющей ленты ), перемычки.

Виды свёрл:

а) перовые

б) спиральные Техника безопасности, пожаробезопасность. с цилиндрическим хвосто виком

в) спиральные с коническим хвостовиком

г) центровые

д) комбинированное сверло – зенкер

Зенкование

Зенкование – процесс обработки при помощи зенковок цилиндрических либо конических ложбинок и фасок под головки болтов, винтов и заклёпок. В отличие от зенкеров зенковки имеют режущие зубья на торце и направляющие цапфы, которыми зенковки вводятся в просверленное Техника безопасности, пожаробезопасность. отверстие. В отличие от зенкером зенковки имеют режущие зубья на торце и направляющей цапфы, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие, что обеспечивает совпадение оси отверстия и образованного зенковкой углубления под головку винта. Крепление зенкеров и зенковок на сверлильных машинах ни чем же не отличается от крепления свёрл.

Зенкерование

Зенкерование Техника безопасности, пожаробезопасность. – процесс обработки за ранее просверленных, штампованных, литых отверстий в целях придания им более правильной геометрической формы ( устранения отличия от округлости и других изъянов ) заслуги более высочайшей точности и понижения шероховатости поверхности. Эта обработка может быть конечной, или промежной (получистовой) перед развёртыванием, дающим ещё более четкие отверстия и шероховатость поверхности Техника безопасности, пожаробезопасность.. При обработке четких отверстий поперечником наименее 12 мм заместо зенкерования используют сходу развёртывание.

Нрав работы зенкера подобен нраву работы сверла при рассверливании отверстия. По конструкции и оформлению режущих кромок зенкер несколько отличается от сверла и имеет три - четыре зуба, что обеспечивает правильное и поболее устойчивое положение зенкера относительно оси обрабатываемого отверстия.

Развёртывание

Развёртывание – процесс Техника безопасности, пожаробезопасность. конечной чистовой обработки отверстий, обеспечивающих высшую точность размеров и шероховатость поверхности в границах Ra=1,25 … 0,16 мкм. Развёртывание отверстий делают как на сверлильных и других металлообрабатывающих станках, так и вручную при слесарной и слесарно – сборочной обработке. Ручные развёртки (рис. а) снабжены квадратным концом на хвостовике для вращения их при помощи Техника безопасности, пожаробезопасность. воротка. Шаг зубьев неравномерный, что обеспечивает получение наименее шероховатой и волнистой поверхности отверстия и уменьшает возможность образования не цилиндрического, а многогранного отверстия. Развёртки, используемые на станках, именуется машинными и отличаются от ручных более недлинной рабочей частью, наличием конусного хвостовика (рис. б) Их закрепляют в плавающих оправках либо патронах Техника безопасности, пожаробезопасность., что обеспечивает развёртке возможность самоустанавливаться по оси просверленного отверстия и уменьшает разбивку отверстия.

Для обработки конических отверстий, в большинстве случаев для конусов Морзе, используют конические ручные развёртки комплектами из 2-ух и трёх штук (рис. в) . 1-ая развёртка предварительная (обдирочная), 2-ая промежная и 3-я чистовая (окончательная), придающая отверстию окончательные размеры и Техника безопасности, пожаробезопасность. требуемую шероховатость поверхности.

Набросок.5-Типы развёрток.

Клёпка

Клёпка – процесс получения неразъёмного соединения 2-ух либо нескольких деталей при помощи клёпок. Заклёпочные соединения обширно используют при изготовлений разных железных конструкций, ферм, балок, ёмкостей, в самолётостроении, кораблестроении и т. п. Закладная головка создается при изготовлении заклёпки, а замыкающая – при расклепывании стержня Техника безопасности, пожаробезопасность. заклёпки. При изготовлении заклёпок меж стержнем и головкой делают закругление (галтель), что наращивает крепкость заклёпки и плотность шва. В согласовании с предназначением заклёпки имеют разные формы головок ( см. набросок).

Зависимо от материала соединяемых деталей заклёпки изготовляют из углеродистой, легированной, нержавеющей стали, цветных металлов и сплавов. Заклёпки должны быть сделаны из такого же Техника безопасности, пожаробезопасность. материала, что и соединяемые детали.

Зависимо от расположения соединяемых деталей различают соединения нахлёсточные ( рис. а), когда один край 1-го листа накладывается на другой, стыковые, когда соединяемые детали своими торцами плотно примыкают друг к другу и соединяются при помощи другой (рис. б) либо 2-ух (рис. в) накладок. В заклёпочном соединении Техника безопасности, пожаробезопасность. заклёпки могут быть размещены в один, два либо более рядов, в соотоветствии с чем швы делят на одно - , 2-ух -, многорядные, параллельные и шахматные (рис. г).

Инструменты и приспособлениями при ручной клёпке являются слесарные молотки с квадратным бойком, поддержки, обжимки, натяжки и чеканки.

Способы клёпки:

Прямой способ клёпки характеризуется тем Техника безопасности, пожаробезопасность., что удары молотком наносят со стороны вновь образуемой, замыкающей головки.

Оборотный способ клёпки характеризуется тем, что удары молотком наносят по закладной головке через оправку с внутренней сферической поверхностью. При всем этом способе стержень заклёпки вводят сверху, поддержку с требуемой формой рабочей поверхности подводят под стержень заклёпки и сформировывают Техника безопасности, пожаробезопасность. замыкающую головку. Этот способ используют только при затрудненном вводе заклёпки снизу и отсутствии доступа к замыкающей головке.

Качество клёпки определяют внешним осмотром, плотность прилегания соединённых деталей инспектируют щупом, форму и размеры замыкающих головок, также расстояние меж ними – шаблонами.

Паяние, лужение, сварка


tehnika-ot-kosadori-i-ushirowaza.html
tehnika-peredvizheniya-po-snezhnim-sklonam.html
tehnika-plavaniya-razlichnimi-sposobami-referat.html