Техника безопасности при выполнении работы

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №9

Дисциплина: Технологическая оснастка

Студент ___________ Афанасов группа ТМ-51

ПРАКТИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СБОРКИ

УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Цель работы

Исследование типовых деталей и узлов универсально-сборных приспособлений (УСП), приобретение способностей проектирования и сборки УСП, освоение расчетного и экспериментального способа определения точности сборки УСП.

Общие положения

Для ускорения технологической подготовки единичного, мелкосерийного, экспериментального и инструментального производства употребляют систему универсально Техника безопасности при выполнении работы-сборных приспособлений.

Суть системы УСП заключается в том, что из комплекса заблаговременно сделанных стандартных, взаимозаменяемых и износостойких деталей и узлов можно неоднократно собирать разные особые приспособления (сборки) высочайшей точности. Фиксация частей и узлов в УСП осуществляется системой «шпонки - паз». Серии УСП состоят из деталей и узлов Техника безопасности при выполнении работы соответственно с пазами 8, 12 и 16 мм, высочайшая точность которых обеспечивает сборку приспособлений без следующей механической доработки. После использования УСП разбирают на составные части для внедрения в новых сборках. Длительность цикла сборки УСП в 50 раз короче длительности цикла производства специального приспособления. Элементы УСП повсевременно находятся в воззвании в течение 18 – 20 лет. Цикл оснащения станка приспособлением Техника безопасности при выполнении работы системы УСП состоит из сборки сборки и ее установки, на что затрачивается в среднем 3 – 4 часа.

Длительность и качество сборки УСП полностью находится в зависимости от квалификации и опыта собирателя.

ГОСТ 31.111.41-93 определяет правила конструирования УСП:

а) геометрическая форма деталей и сборочных единиц УСП должна отвечать их многофункциональному предназначению и Техника безопасности при выполнении работы обеспечивать универсальность деталей;

б) размеры, поля допусков и их нанесение должны соответствовать многофункциональному предназначению деталей. Главные размеры выбирают из ряда Rа 20, дополнительные – Rа 40;

в) базирующие присоединительные элементы определяют зависимо от избранной при проектировании эксплуатационной свойства деталей либо сборочных единиц УСП с учетом их внедрения: для соединения частей приспособлений; для Техника безопасности при выполнении работы установки агрегатных приводных устройств; для установки приспособлений на станок.

Технические требования к сборке УСП приведены в ГОСТ 31.111.42-83:

1) Детали сборочных единиц УСП перед сборкой должны подвергаться чистки и промывке.

2) Соединение деталей при сборке должно быть выполнено без нарушения шероховатости обработанных поверхностей и конфигурации размеров сопрягаемых деталей.

3) Болты, винты Техника безопасности при выполнении работы и шпильки должны вворачиваться в детали на глубину более 1,25 поперечника.

4) При сборке не допускается подготовка деталей, применение прокладок, не предусмотренных рабочими чертежами, и иных способов наращивания размеров деталей.

5) Применение сопрягаемых деталей в подвижных соединениях должно осуществляться плавненько без люфтов и заеданий. Усилие при перемещении поршней в гидроцилиндрах, установленных без уплотнительных колец Техника безопасности при выполнении работы, не должно превосходить 4,9 Н.

Конечная точность собранного приспособления складывается из точности соединяемых частей, потому точность УСП является важным показателем свойства приспособления.

Погрешности сборки УСП можно поделить на две группы: размерные погрешности установочных и направляющих погрешностей приспособления (характеризуются отклонениями реального размера от номинального) и погрешности формы и обоюдного расположения Техника безопасности при выполнении работы установочных и направляющих поверхностей (точность координации).

Контроль параллельности плоскостей УСП создают с помощью поверочной плиты и измерительной головки (рис. 8.1, а, б); контроль параллельности оси отверстия и плоскости – по ГОСТ 22267-76*; контроль перпендикулярности плоскостей делают при помощи поверочной плиты и приспособления с измерительной головкой (рис. 8.2, 6) либо при помощи угольника с измерительной Техника безопасности при выполнении работы головкой (рис. 8.2, а), контроль углов – так, как на рис. 8.3, а контроль линейных размеров – как на рис. 8.4.

Расчет точности сборки приспособления создают после составления и анализа расчетной схемы .

Содержание работы

Техническое задание на проектирование и сборку приспособления выдает педагог.

1) Для обработки данной педагогом заготовки (см. приложение 1) составить расчетную схему приспособления и Техника безопасности при выполнении работы эскизный чертеж вида

2) сборки его из имеющегося в наличии комплекта деталей УСП, высчитать усилие заготовки.

3) Найти расчетным методом точность УСП.

4) Собрать УСП и найти при помощи измерительных средств фактическую точность приспособления и сопоставить с расчетными значениями.

Техника безопасности при выполнении работы

При выполнении данной работы студенты должны повышенное внимание направить на Техника безопасности при выполнении работы аккуратность и осторожность при воззвании с собранными приспособлениями с целью предупреждения травмирования. Воспрещается подъем и переноска приспособлений за незакрепленные части и заготовку.


tehnika-vyazaniya-uzla-bulin.html
tehnika-zaderzhki-dihaniya.html
tehnika-zapominaniya-istoricheskih-dat.html