Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха

507

2,8

4. Инвентарь:

— Производственный

— Хозяйственный

156

51

0,89

0,29

Итого:

207

1,18

Всего

17418

100


3.2 Амортизация, ремонт и техобслуживание.


Текущие издержки по использованию главных фондов включают амортизационные отчисления и цена работ по ремонту и техобслуживанию. Издержки по амортизации и ремонту рассчитываются в табл. 3.2. на базе годичных норм.













Таблица 3.2.

Амортизационные отчисления и издержки на ремонт.

Группы главных фондов

Цена,

тыс. руб.

Амортизация

Ремонт и ТО

%

Сумма,

тыс. руб.

%

Сумма Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха, тыс. руб.

1

2

3

4

5

6

1. Здание

2. Оборудование

3. Техоснастка

4.   Инвентарь

5192

11512

507

207

3

10

20

10

155

1496

101

20

2

10

10

5

103

1036

50

10

Итого:

17418

1774

1200

3.3. Главные и вспомогательные материалы.


Издержки на главные материалы определяются в табл. 3.3. на базе процентного состава металлозавалки и промышленных либо рыночных цен.


Таблица 3.3. Издержки на главные материалы.

Наименование материалов

% к металлозавалке

Годичный расход, т.

Стоимость, руб./т

Цена, тыс. руб.

1. Металлошихта:

— Чугун передельный

— Лом металлической покупной

— Лом металлической заводской

— Стружка железная Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха брикетированная

— Возврат собственного производства — Ферросилиций ФС-45 — Ферромарганец ФМ-70

— Алюминий

15,0

24,8

15,14

15,2

42,6

0,25

0,36

0,15

372

6152

3756

3770

10568

62

89

37

1900

1100

800

800

370

12000

20100

20000

706

6767

3004

3016

3910

744

1795

744

Итого:

100

24806

20686

2. Флюс: — Известняк

— Плавиковый шпат

— Алюминий

— Руда стальная

2,0

1,6

0,15

1,5

496

326

37

372

100

1000

15000

300

49

396

558

111

Итого:

1231

1114

Всего

26037

21803


Издержки на вспомогательные материалы для технологических целей и для производственных целей рассчитываются в табл. 3.4. по нормам расхода. Издержки на вспомогательные материалы для хозяйственных целей определяются укрупнено в размере 2% от цены строения.


Таблица 3.4. Издержки на вспомогательные Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха материалы.

Наименование материала

Норма расхода, т/т

Годичный расход, т

Стоимость, руб./т

Цена, тыс.руб.

1. Материалы для тех. процесса:

— электроды

0,007

164

25000

4124

2. Материалы для производственных целей:

— Кирпич шамотный

— Глина огнеупорная

— Песок кварцевый

— Порошок шамотный

— Асбест. лист

— Кирпич диносовый

— Кирпич магнезитовый

— Кирпич хромомагнезитовый

— Порошок магнезитовый

0,033

0,01

0,001

0,005

0,001

0,008

0,01

0,01

0,015

777

235

23

117

23

188

235

235

353

1,6

0,3

0,1

0,8

0,3

1,7

1,4

1,5

0,6

466

70

2

94

7

320

329

353

212

Итого:

1856

3. Материалы для хоз. целей



96

Всего

6078


3.4. Горючее, энергия и вода.

Расход горючего и энергии для технологических целей:

— На плавку: 700323568 = 16497600 кВт;

— Для обогрева шихты Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха: 40324809 = 992360 кВт;

— Расход газа на производственные цели для сушки и обогрева ковшей: 12323568 = 282816.

Расход силовой электроэнергии:

,

где: Ny – установленная мощность электродвигателей (без трансформаторов), кВт;

Fэфоб. – годовой  действенный фонд времени работы единицы оборудования, ч;

КЗ- средний коэффициент загрузки оборудования;

КN- коэффициент использования электродвигателей по мощности и времени: (0.7-0.8).


.

Расход электроэнергии на Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха освещение:


,

где: Нос – удельный расход электроэнергии за 1 час на 1м² площади, кВт/м²(0,015);

Тос – длительность освещения за год, ч;

Р – освещаемая площадь, м²;

Кд – коэффициент, учитывающий дежурное освещение (1.05)


.


Расход пара для отопления и вентиляции помещения за год определяется по формуле: 


,

где: Нп – удельный расход пара за 1 час на 1м Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха³ площади, ГКал/м³(0.000025);

Тот- длительность отопительного периода, ч;

V- объем строения, м³


.

Расход технической воды для производственных целей определяется по норме расхода 10-20м³ за час работы плавильного агрегата с учетом количества агрегатов и действенного годичного фонда времени их работы.

Расход воды на хозяйственно-бытовые цели Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха определяется из расчета расхода 20м³ технической, 10м³ питьевой и 15м³ жаркой воды на 1-го рабочего за год.

Результаты расчетов энергоресурсов заносятся в табл. 3.5: 


Таблица 3.5.

Издержки на горючее, энергию, воду.

Вид энергоресурсов

Годичный расход

Стоимость за единицу, руб.

Цена, тыс. руб.

1

2

3

4

1. Энергопотребление на технологические цели:

—На плавку металла, кВт3ч

—Подогрев шихты

16497600

992360

0,6

0,6

9898

595

Итого Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха:

10493

2. Энергопотребление на производственные цели:

— Газ, м³

— Силовая энергия, кВт3ч

— Вода техно, м³

282816

914166

169290

0,65

0,6

0,5

183

548

84

Итого:

816

3. Энергопотребление на хозяйственные цели:

— Пар, ГКал

— Вода, м³:

§ техно

§ питьевая

§ жгучая

— Электроэнергия на освещение,

2480

1840

920

1380

82136

175

0,5

5

4

0,6

434

0,9

4,6

5,5

49,29

Итого:

494

Всего

11804



3.5 Оплата труда.

В базе расчета заработной платы рабочих лежат часовые тарифные ставки таблица 3.6:

Таблица 3.6

Рекомендуемые часовые тарифные ставки, руб Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха.

Показатель Разряд

1

2

3

4

5

6

1. Тарифные коэффициенты

2. Тарифные ставки по формам оплаты труда:

— сдельной

— повременной

1

5,5

5

1,2

6,6

6

1,4

7,7

7

1,6

8,8

8

1,8

9,9

9

2

11

10


Часовые тарифные ставки рассчитываются способом интерполяции на базе среднего разряда.

— Для плавильщиков: разряд 4,57; с.ч.= 9,427

— Для главных иных рабочих: разряд 3,58; с.ч.= 8,338

— Для вспомогательных рабочих: разряд 4,20; с.ч.= 8,200

Тарифная зарплата главных рабочих- плавильщиков рассчитывается по сдельным расценкам:

,

где: Р Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха- расценка за 1 т водянистого металла, руб.;

Qж - годичный выпуск водянистого металла, т.


,

где: Сr – средняя часовая ставка рабочих- плавильщиков, руб.;

tшт -норма времени на плавку 1т металла, ч;

Кз- коэффициент загрузки плавильных агрегатов


 ,

где: Чпл – численность плавильщиков, обслуживающих один плавильный агрегат;

Коб- часовая производительность плавильного агрегата, т Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха/ч;

q – коэффициент , учитывающий время на отдых и сервис рабочего места (1,2)


;

;

.

Тарифная зарплата иных главных рабочих определяется по формуле:

,

где: Сr- средняя часовая тарифная ставка главных рабочих, руб.;

Fэф- годичный действенный фонд рабочего времени 1-го рабочего, ч;

Чс- списочная численность главных рабочих.


.

Для вспомогательных рабочих:


.

Премия берется 50% для главных рабочих и Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха 40% для вспомогательных, дополнительная зарплата составляет 12%.

Издержки на оплату труда управляющих, профессионалов и служащих определяется в табл.3.8 .Размер окладов определяется по заводским данным, премии и прибавки 40% для начальника цеха и 30% для других от годичный зарплаты.

Отчисления на социальные нужды составляют 35,6% от ФОТ.

Результаты расчетов представлены в таблицах 3.7 – 3.9.













Таблица Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха 3.7 

Издержки на оплату труда рабочих, тыс. руб.

Категории и группы рабочих

Основная заработная плата

Дополнительная заработная плата

ФОТ

Тарифная

Премии, доплаты

Итого

1.  Основные рабочие

528

264

792

118

911

2. Вспомогательные рабочие

615

307

922

138

1060

Всего

1972,8



Таблица 3.8

Издержки на оплату труда управляющих, профессионалов, служащих, тыс. руб.

Категории и должности

Численность

Месячный оклад

Годичная заработная плата

Премии, прибавки

ФОТ

1. Руководители:

— Начальник отделения

— Старший мастер

— Мастер

2. Спецы:

— Технолог

— Механик

3. Служащие:

— Учетчик- нарядчик

— Табельщик

1

1

4

1

1

1

1

3500

3000

2500

2000

2000

1500

1500

42

36

120

24

24

18

18

21

14,4

48

8,4

8,4

6,3

6,3

63

50,4

168

32,4

32,4

24,3

24,3

всего

394,8


Таблица 3.9

Ведомость фонда оплаты труда Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха, тыс. руб.

Категории и должности

Численность

ФОТ

Среднемесячная заработная плата

Отчисления на соц. нужды

1

2

3

4

5

1. Главные рабочие

2. Вспомогательные рабочие

3. Руководители, спецы и служащие

36

46

10

911

1060

394

2,11

1,92

3,29

324

377

140

Итого:

92

2367

2,14

842


3.6 Себестоимость продукции

Текущие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и издержки на сервис и управление созданием по отделению отражаются в смете общепроизводственных расходов, все издержки производства на годичный выпуск продукции – в смете издержек на создание (табл.3.10 и Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха 3.11)


Таблица 3.10

Смета общепроизводственных расходов.

Статья издержек

Сумма, тыс. руб.

Порядок определения

1

2

3

1. Вспомогательные материалы

2. Горючее, энергия, вода:

— на производственные цели

— на хозяйственные цели

3. Заработная плата с отчислениями на соц. нужды:

— вспомогательных рабочих

— управляющих, профессионалов

4. Амортизация главных фондов

5. Ремонт и ТО оборудования и др. фондов

6. Расход быстроизнашивающейся оснастки, инструмента, инструментария

7. Услуги транспортного цеха

8. Расходы по охране труда, канцелярские и др.

6078

816

494

1436

535

1774

1200

78

109

35

Табл3.4 Результат Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха гр.5

Табл.3.5

П.2 гр. 4

П 3 гр. 4

Табл.3.9

П.2, гр.3+ гр.5

П.3, гр.3+ гр.5

Табл. 3.2 результат гр.4

Табл. 3.2 результат гр.6

1% от цены тех. оборудования

0,5 % от материал.

1,5% от ФОТ

Итого:

12560


Таблица 3.11                                  

Смета издержек на создание.

Элементы издержек

Сумма

тыс. руб.

Порядок определения

1

2

3

1. Главные материалы

2. Вспомогательные материалы

3. Горючее, энергия, вода

4. Издержки на оплату труда

5. Отчисления на соц. нужды

6. Амортизация Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха главных фондов

7. Издержки на ремонт и ТО

8. Остальные расходы

21804

6078

11804

2367

842

1774

1200

222

Табл.3.3 результат гр.5

Табл.3.4 результат гр. 5

Табл.3.5 результат гр.4

Табл.3.9 результат гр.3

Табл.3.9 результат гр.5

Табл.3.2 результат гр. 4

Табл.3.2 результат гр.6

Табл. 3.10, .6+п.7+п.8

Итого:

46093



Себестоимость единицы продукции с учетом всех издержек производства и сбыта рассчитывается в разрезе калькуляционных статей издержек (табл Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха.3.12)


Таблица 3.12       Калькуляция себестоимости водянистого металла. Статьи издержек

% к металлозавалке

Кол-во на годичный выпуск, т

Издержки

На годичный выпуск, тыс.руб.

На 1 т водянистого металла, руб.

1

2

3

4

5

1. Металлошихта

2. Угар (вычитается по массе)

3. Водянистый металл

4. Флюсы

5. Горючее, энергия на плавку

6. Зарплата главных рабочих

7. Отчисления на соц. нужды от заработной платы главных рабочих

8. Общепроизводственные расходы

100

5

95

-

-

-

-

-

24809

954

23568

-

-

-

-

-

20689

-

-

1115

10493

911

324

12559

0,87

-

-

0,04

0,44

0,03

0,01

0,53

Итого: (Цеховая себестоимость)

46093

1,95

9.   Общехозяйственные расходы

2765

0,11

Итого: (Производственная себестоимость)

48859

2,07

10.   Коммерческие Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха расходы

977,19

0,04

Итого: (Полная себестоимость)

49836

2,11


Общехозяйственные расходы принимаются в размере 6% от цеховой себестоимости, коммерческие расходы 2% от производственной себестоимости.


3.7 Инвестиции в обратные средства


Обратные средства под мало нужные припасы вещественных ресурсов определяются по формуле:

,

где Зом,…- годичные издержки соответственно главных материалов, вспомогательных материалов, горючего, тыс. руб.;

Ном,… - величина припаса соответственно главных материалов, вспомогательных материалов Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха, горючего.


.

Инвестиции в другие обратные средства укрупнено определяются в размере 50% от рассчитанных, другими словами общая величина обратных средств составляет:


 ;

.

3.8 Стоимость и прибыль

Для определения конечных экономических результатов определяется расчетная стоимость на продукцию:

,

где: Ц- стоимость 1т водянистого металла, руб.;

S – полная себестоимость 1т водянистого металла, руб.

П – прибыль в расчете Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха на 1т водянистого металла, руб.


,

где: R – уровень рентабельности продукции, принимаемый при расчете цены в размере 1%.

На базе расчетной цены определяются главные характеристики денежной деятельности:


.


.


Выручка от реализации продукции:


,

где: Q – годичный выпуск водянистого металла, т.


.

Прибыль от реализации продукции:


,

где: S- полная себестоимость реализации продукции Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха.


.

Рассредотачивание прибыли делается с учетом действующего законодательства по налогообложению. В таблице 3.13 приводится облегченное формирование и рассредотачивание прибыли в критериях на 01.01.2001г.


Таблица 3.13 

Формирование и рассредотачивание прибыли.

Наименование показателя

Условное обозначение

Сумма,

 тыс. руб.

1

2

3

1. Выручка от реализации продукции

2. Себестоимость реализации

3. Прибыль от реализации

4. Внереализационные расходы:

— налог на имущество(2% от ОФ+ОС)

5. Налогооблагаемая прибыль(Прп-Ни)

6. Налог на Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха прибыль (35% от Пн.о)

7. Незапятнанная прибыль (Пн.о-Нп)

8. Запасный фонд (15% от Пч)

9. Фонд скопления (50% от Пч)

10. Фонд употребления (35% от Пч)

Врп

Sрп

Прп

Ни

Пн.о

Нп

Пч

РФ

ФН

ФП

58920

49836

9084

372

8712

3049

5663

849

2831

1982

3.9. Финансово – финансовая оценка проекта.

Для экономического обоснования проекта рассчитываются характеристики эффективности организационно- технических решений.

Коэффициент эффективности инвестиций в главные фонды и обратные средства:

 ;

.

Срок окупаемости инвестиций в Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха главные фонды за счет незапятанной прибыли:


;

.

Критичный выпуск продукции, начиная с которого выручка от реализации продукции перекрывает текущие издержки на создание:



,

где: С- условно-постоянные расходы на годичный выпуск металла, тыс. руб.(п.8+п.9+п.10 табл. 3.12);

Ц- стоимость 1т водянистого металла, тыс. руб.;

V- условно-переменные расходы в Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха расчете на 1т металла, тыс. руб. (п.1+п.4+п.5+п.6+п.7 табл. 3.12)


.

Рис. 3.1

            Срок возврата инвестиций по денежному профилю определяется по данным п. 10 таб. 3.14 и рис. 3.2.

.

          В  заключении приводятся главные характеристики работы плавильного отделения (таб. 3.15). 


Таблица 3.14

Валютные потоки.

Наименование характеристик

Разработка

Строительство

Освоение Коммерческое создание

Номер года

1. Годичный выпуск от мощности, %

2. Объем Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха выпуска, тыс. т

3. Приток денег:

— выручка от продаж

4. Отток денег:

— предпроизводственные издержки

— инвестиции в главные фонды

— инвестиции в обратные средства

— производственно-сбытовые издержки

— налог на имущество

— налог на прибыль

0

-

-

-

100

-

-

-

-

-

0

-

-

-

-

17418

-

-

-

-

1

50

11784

29460

-

-

606

33069

372

-

2

100

23568

58920

-

-

606

49836

372

3049

3

100

23568

58920

-

-

-

49836

372

3049

4

100

23568

58920

-

-

-

49836

372

3049

5

100

23568

58920

-

-

-

49836

372

3049

6

100

23568

58920

-

-

-

49836

372

3049

Итого:

100

17418

34047

53863

53257

53257

53257

53257

5. Незапятнанный валютный поток (п.3-п.4)

6. Амортизационные отчисления

7. Незапятнанные валютные поступления (п.5+ п.6)

8. Коэффициент дисконтирования

9. Незапятнанная дисконтированная цена (п.7*п.8)

10.Кумулятивная незапятнанная дисконтированная цена

-100

-

-100

-

-100

-100

-17418

-

-17418

-

-17418

-17518

-4587

1774

-2813

0,893

-2512

-20030

5057

1774

6831

0,791

5403

-14627

5663

1774

7437

0,710

5280

-9347

5663

1774

7437

0,630

4730

-4617

5663

1774

7437

0,567

4217

-400

5663

1774

7437

0,508

3778

3378

11.Незапятнанная дисконтированная цена проекта

3378



Рис. 3.2


Таблица 3.15

Главные финансово-экономические Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха характеристики.

Наименование характеристик

Значение характеристик

1. Годичный выпуск продукции цеха, т

2. Годичный выпуск водянистого металла, т

3. Выручка от реализации продукции, тыс. руб.

4. Себестоимость 1т водянистого металла, руб.

5. Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.

6. Незапятнанная прибыль, тыс. руб.

7. Инвестиции в главные фонды, тыс. руб.

8. Инвестиции в обратные средства, тыс. руб.

9. Списочная численность работающих, чел.

10. Среднемесячная зарплата Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха 1 работающего, руб.

11. Срок окупаемости вложений  в главные фонды за счет незапятанной прибыли

12. Незапятнанная дисконтированная цена проекта за расчетный период его реализации, тыс. руб.

13. Срок возврата инвестиций в реализацию проекта по денежному профилю, лет.

13000

23568

58920

2110

8427

5663

17418

1212

92

2144

3,08

3378

6


                Из проведенных расчетов, можно прийти к выводу, что спланированное создание выгодно, а его строительство Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха будет прибыльным, о чем свидетельствуют последующие характеристики:

— Себестоимость 1т водянистого металла:  2110 руб.

— Выручка от реализации продукции:  58920 тыс. руб.

— Прибыль от реализации продукции: 8427 тыс. руб.

— Незапятнанная прибыль: 5663 тыс. руб.

— Срок окупаемости вложений  в главные фонды за счет незапятанной прибыли: 3,08 года.

— Срок возврата инвестиций в реализацию проекта по денежному профилю: 5,01 лет.


1, 2


tehnika-velosipednogo-turizma.html
tehnika-vipolneniya-laboratornoj-raboti.html
tehnika-vipolneniya-podkozhnoj-inekcii.html